，根據工業現代化的安裝施工，

建筑業的轉型和提升離不開建筑業的現代化。安裝制造是完成建筑業現代化的一種方式。其他制造形式，只要符合工業現代化的要求，具有工業現代化的特點，也可以與安裝制造形式相結合，同步推進。

1.現場混凝土澆筑方法仍然是一種現代操作方法。取消了施工現場的混凝土攪拌，混凝土澆筑方式改為廠內攪拌、汽車運輸、現場泵送。從生產、運輸、泵送，再到現場澆注，已經完全工業化、機械化。

與現場攪拌相比，不存在砂石、水泥等原材料堆積和廢水排放等環境污染，也解決了工人現場攪拌勞動強度大、勞動效率低的問題。到目前為止，混凝土的現場澆筑方法(預拌+泵送)仍然是一種現代的操作方法。

2.現澆鋼筋混凝土結構受批評的問題不是混凝土澆筑。對于現澆鋼筋混凝土結構，現場人工的比例仍然很大。鋼筋、模板和支撐堆放在現場需求量大的地方，需要很多工人綁扎鋼筋和支撐模板。

工人需要在高空作業，暴露在陽光、風雨中，對施工安全構成很大風險。除非鋼筋籠制作、鋼筋網綁扎、模板制作能搬到工廠再由工廠配送，否則現澆鋼筋混凝土結構的突出問題永遠無法解決。

3.鋼筋混凝土結構的預制或現澆不是一對矛盾，而是可以完全互補的。現場需要大量鋼筋綁扎和模板支撐的部位，拆成預制構件，運至工廠制造，然后運至現場吊裝就位。對于鋼筋綁扎量小或無模板支撐的部位，仍應選擇現場泵送混凝土澆筑方法。比如預制疊合樓板，有下皮的預制板也作為模板，再有上皮的疊合現澆層。同樣，還有預制組合梁、預制組合墻板、預制空心柱等。

重疊樓板可以節省大量現場鋼筋綁扎和模板支撐工作。現澆層疊合后，疊合樓板的剛度與傳統現澆樓板一致，與周圍梁或墻連接牢固。

需要更新的理念是用建筑工業現代化的理念來協調安裝施工的發展。任何符合工業現代化要求，具有工業現代化特征的制造方法，都只需要“提二減二”，即提高質量，提高效率，減少勞動，減少污染，就可以應用，就可以協同進行。

鋼筋桁架樓板是樓板安裝的典型代表。鋼桁架樓板承重板將鋼筋混凝土樓板中的鋼筋與施工模板結合在一起，可以承受濕混凝土的自重和施工階段的施工荷載。在應用階段，鋼桁架與后期現澆混凝同工作，共同接受應用荷載。后澆帶混凝土選用“預拌+泵送”，仍具有工廠機械化等工業現代化的特點。

鋼桁架采用自動化生產設備在工廠生產，模板通過連接件與鋼桁架連接，可拆卸重復使用。

鋼筋桁架樓板承重板將所有鋼筋和模板工程移至工廠，可以顯著減少現場鋼筋綁扎和模板支撐的工作量，大大減少現場工人，顯著加快施工進度，真正完成“兩增兩減”。因此，鋼桁架樓板承重板的安裝型鋪設應計入安裝率。

4.預制和現澆相結合更有利于安裝施工的發展。由于道路條件和運輸吊裝能力的限制，預制構件的尺寸和重量不宜過大，人工操作小、混凝土泵送澆筑方便的部位仍應留在現場。一方面，可以減輕預制構件的重量，減少預制構件的制造、運輸和吊裝工作量；另一方面，工業化和機械化的總體比例并沒有降低。特別是現場澆筑的方法更有利于預制構件之間的牢固連接。

水平和豎向接縫必須連接牢固，現澆連接方法可以更好地保證結構在荷載和地震作用下不會出現損傷和連續倒塌。

二是預制混凝土結構的預制率不一定要

預制率越高，制造成本增加越多；預制率高，增加了運輸和吊裝難度；預制率高，感應效益不顯著。

混凝土結構，預制梁柱節點相對容易連接，技術熟練，預制率可高；混凝土剪力墻結構的預制構件很難連接。當預制墻垂直安裝時，應充分評估預制墻連接的可靠性。

剪力墻結構豎向受力墻為直墻，人工切割成現澆段和預制段，增加了施工難度和連接工作量。在門窗洞口，情況更復雜。因此，剪力墻結構的豎向受力墻宜現澆，當構件拆分后現場連接難度增加較多時。

我們不能盲目追求主體結構的預制率。預制率越高，現場連接數量越大，對材料、機械、操作人員的要求也越高。如果連接不好，很容易出現安全隱患。

較高的預制率仍然是較低的預制率，這不是安裝制造形式與傳統制造形式的本質區別。安裝施工也可以有一定比例的現澆。只有現澆和預制相結合，才有利于“兩個提高兩個降低”，才能互相促進，才能為我所用。會抓老鼠的貓是好貓。

剪力墻結構的預制件可集中在組合梁、組合樓蓋、預制樓梯、預制陽臺、預制內隔墻、預制外墻板(外墻飾面在工廠與預制件同步完成)等。，從而節省了樓板模板和外腳手架。

在需要花費時間、勞力和勞力的地方澆注現場，如樓梯、凸窗等。，應盡量選擇工廠預制。